Технология

• Введение в технологический маршрут процесса

  Устройство этого проекта разделено на такие процессы, как полимеризация, гидрирование, опреснение, смешивание, коагуляция, после - Лечение и восстановление растворителя. Катализаторы высокой активности используются для селективного гидрирования, а поток процесса имеет характеристики простого процесса, низкого потребления энергии производства и потребления материала.

  
  Конструкция предшественника для продукта, полученного из производственного устройства этого проекта, включает в себя использование стирола и бутадиена (и/или изопрена) в качестве мономеров, циклогексана в качестве растворителя, алкил литий в качестве инициатора, полимеризации анионного раствора и гидрогениации для получения термопластического предшественника эластомера. Конечный продукт затем получают с помощью таких процессов, как опреснение, смешивание, коагуляция и пост - Лечение.

• Введение устройства

  Этот проект разделен на три этапа строительства, и два этапа конструкции устройств были завершены и поместили в производство, с производственной мощностью 70000 тонн/год. Первый этап завода в основном производит высокие - конечные продукты эластомера SBC, такие как SEBS и SEP (S), в основном используемые для эластомеров с высоким уровнем - Конечные эластомеры, пластиковые модификации, клей, смазывание масло и наполнители для проводов и кабелей, с годовой производственной мощностью 30000 тонн/год; Вторая фаза завода в основном производит продукты SBS, в основном используемые для резиновых изделий, модификаторов смолы, клея и асфальтовых модификаторов.

• Прогрессивность процесса и оборудования

  · Принятие «метода узкой точки конструкции» для оптимизации сети теплообмена, используя при этом эффективное оборудование для теплопередачи для укрепления теплообмена, обеспечивая высокую скорость восстановления тепла и низкое потребление холодных и горячих коммунальных услуг.

  
  · Использование программного обеспечения для моделирования процесса Pro II, расположение теплообмена предназначено для каждого материала в соответствии с его уровнем температуры, чтобы полностью использовать тепло каждого материала, значительно снижает нагрузку на отопление и охлаждение, снижает площадь теплообменников и охлаждения и достигает энергии - экономии и уменьшения потребления.

  
  · Все точки мониторинга, регулирование управления и схемы дистанционного управления (включая коэффициент потока и каскадные комплексные схемы регулирования) в рамках устройства (включая работу электрического оборудования и сигналы остановки) контролируются DCS.

  
  · Керамический тепловой материал, используемый в оборудовании RTO, является запатентованным продуктом компании Lantec в Соединенных Штатах. Этот продукт является лучшим тепловым хранилищем для оборудования RTO, который более способствует изоляции и энергосбережению.

  
  · Система очистки сточных вод принимает ультрафильтрационное устройство обратного осмоса и процесс MBR. Большая часть сточных вод с устройства может быть очищена и использована повторно в различных точках потребления воды устройства. Небольшое количество сточных вод выгружается в муниципальную канализационную сеть после прохождения обработки MBR.