Tecnologia

• Introduzione al percorso tecnologico di processo

  Il dispositivo di questo progetto è diviso in processi come polimerizzazione, idrogenazione, desalinizzazione, miscelazione, coagulazione, post - trattamento e recupero dei solventi. I catalizzatori ad alta attività vengono utilizzati per l'idrogenazione selettiva e il flusso di processo ha le caratteristiche del processo semplice, il basso consumo di energia di produzione e il consumo di materiale.

  
  La progettazione del precursore per il prodotto ottenuto dal dispositivo di produzione di questo progetto prevede l'uso di stirene e butadiene (e/o isoprene) come monomeri, cicloesano come solvente, alchil litio come iniziatore, polimerizzazione della soluzione anionica e idrogenazione per ottenere un precursore elastomer termoplastico. Il prodotto finale viene quindi ottenuto attraverso processi come desalinizzazione, miscelazione, coagulazione e post -

• Introduzione del dispositivo

  Questo progetto è diviso in tre fasi di costruzione e due fasi di costruzione del dispositivo sono state completate e messe in produzione, con una capacità di produzione di 70000 tonnellate/anno. La prima fase della pianta produce principalmente prodotti Elastomer SBC ad alta fine come SEBS e SEP (S), utilizzati principalmente per elastomeri di alta gamma, modifica in plastica, adesivi, lubrificanti a traffi di olio e filler per fili e cavi, con una capacità di produzione annuale di 30000 tonnellate/anno; La seconda fase della pianta produce principalmente prodotti SBS, utilizzati principalmente per prodotti in gomma, modificatori di resina, adesivi e modificatori di asfalto.

• Progressività del processo e delle attrezzature

  · Adozione del "metodo di progettazione del punto ristretto" per ottimizzare la rete di scambio di calore, utilizzando efficienti apparecchiature di trasferimento di calore per rafforzare lo scambio di calore, garantendo un alto tasso di recupero del calore e un basso consumo di servizi freddi e caldi.

  
  · Utilizzando il software di simulazione del processo di grande scala Pro II, vengono effettuate accordi di scambio di calore per ciascun materiale in base al suo livello di temperatura, al fine di utilizzare pienamente il calore di ciascun materiale, ridurre notevolmente i carichi di riscaldamento e raffreddamento, ridurre l'area degli scambiatori di calore e dei dispositivi di raffreddamento e ottenere effetti di energia - risparmio e consumo.

  
  · Tutti i punti di monitoraggio, il controllo della regolamentazione e i circuiti di controllo remoto (inclusi il rapporto di flusso e i circuiti di regolamentazione complessi a cascata) all'interno del dispositivo (inclusi il funzionamento delle apparecchiature elettriche e i segnali di arresto) sono monitorati da DCS.

  
  · Il materiale di stoccaggio termico ceramico utilizzato nelle attrezzature RTO è un prodotto brevettato di Lantec Company negli Stati Uniti. Questo prodotto è il miglior prodotto di stoccaggio termico per le apparecchiature RTO, che è più favorevole all'isolamento e al risparmio energetico.

  
  · Il sistema di trattamento delle acque reflue adotta dispositivo di osmosi inversa ultrafiltrazione e processo MBR. La maggior parte delle acque reflue del dispositivo può essere purificata e riutilizzata in vari punti di consumo d'acqua del dispositivo. Una piccola quantità di liquami viene scaricata nella rete di liquami comunali dopo aver superato il trattamento MBR.