Technologie

• Introduction à la route technologique des processus

  Le dispositif de ce projet est divisé en processus tels que la polymérisation, l'hydrogénation, le dessalement, le mélange, la coagulation, le post - traitement et la récupération du solvant. Les catalyseurs à haute activité sont utilisés pour l'hydrogénation sélective, et le flux de processus a les caractéristiques du processus simple, de la consommation d'énergie à faible production et de la consommation de matériaux.

  
  La conception du précurseur du produit obtenu à partir du dispositif de production de ce projet implique l'utilisation du styrène et du butadiène (et / ou de l'isoprène) comme monomère, le cyclohexane comme solvant, le lithium alkyle comme initiateur, la polymérisation de la solution anionique et l'hydrogénation pour obtenir un précurseur d'élastomère thermoplastique. Le produit final est ensuite obtenu par des processus tels que le dessalement, le mélange, la coagulation et le post - traitement.

• Introduction de l'appareil

  Ce projet est divisé en trois phases de construction, et deux phases de construction d'appareils ont été achevées et mises en production, avec une capacité de production de 70000 tonnes / an. La première phase de l'usine produit principalement des produits d'élastomère SBC élevés élevés tels que SEBS et SEP (S), principalement utilisés pour les élastomères élevés, la modification du plastique, les adhésifs, les plaquages ​​d'huile de lubrification et les rempliers pour les fils et les câbles, avec une capacité de production annuelle de 30000 tonnes / an; La deuxième phase de l'usine produit principalement des produits SBS, principalement utilisés pour les produits en caoutchouc, les modificateurs de résine, les adhésifs et les modificateurs d'asphalte.

• Progressivité du processus et de l'équipement

  · L'adoption de la "méthode de conception des points étroits" pour optimiser le réseau d'échange de chaleur, tout en utilisant un équipement de transfert de chaleur efficace pour renforcer l'échange de chaleur, assurant un taux de récupération de chaleur élevé et une faible consommation d'utilitaires froids et chauds.

  
  · En utilisant le logiciel de simulation de processus de procédure à l'échelle Pro II, les dispositions d'échange de chaleur sont prises pour chaque matériau en fonction de son niveau de température, afin d'utiliser pleinement la chaleur de chaque matériau, de réduire considérablement les charges de chauffage et de refroidissement, de réduire la surface des échangeurs de chaleur et de refroidisseurs et d'atteindre l'énergie - Économie et réduction des effets de consommation.

  
  · Tous les points de surveillance, le contrôle de la réglementation et les circuits de télécommande (y compris le rapport d'écoulement et les circuits de régulation complexe en cascade) dans l'appareil (y compris le fonctionnement de l'équipement électrique et les signaux d'arrêt) sont surveillés par DCS.

  
  · Le matériau de stockage thermique en céramique utilisé dans l'équipement RTO est un produit breveté de la société Lantec aux États-Unis. Ce produit est le meilleur produit de stockage thermique pour l'équipement RTO, ce qui est plus propice à l'isolation et à la conservation de l'énergie.

  
  · Le système de traitement des eaux usées adopte un dispositif d'osmose inverse ultrafiltration et le processus MBR. La majorité des eaux usées de l'appareil peuvent être purifiées et réutilisées à divers points de consommation d'eau de l'appareil. Une petite quantité d'eaux usées est rejetée sur le réseau d'eaux usées municipales après avoir réussi un traitement MBR.