Technologie

• Einführung in den Prozess der Prozesstechnologie

  Das Gerät dieses Projekts ist in Prozesse wie Polymerisation, Hydrierung, Entsalzung, Mischung, Koagulation, Nachbehandlung und Lösungsmittelwiederherstellung unterteilt. Katalysatoren mit hoher Aktivität werden zur selektiven Hydrierung verwendet, und der Prozessfluss hat die Eigenschaften eines einfachen Prozesses, geringem Produktionsenergieverbrauch und Materialverbrauch.

  
  Bei der Konstruktion des Vorläufers für das aus der Produktionsvorrichtung dieses Projekts erhaltene Produkts besteht die Verwendung von Styrol und Butadien (und/oder Isopren) als Monomere, Cyclohexan als Lösungsmittel, Alkyllithium als Initiatorin, anionischer Lösungspolymerisation und Hydrierung, um ein thermoplastisches Elastomer -Prämsor zu erhalten. Das Endprodukt wird dann durch Prozesse wie Entsalzung, Mischung, Koagulation und Nachbehandlung erhalten.

• Geräteeinführung

  Dieses Projekt ist in drei Bauphasen unterteilt, und zwei Phasen des Gerätebaues wurden abgeschlossen und mit einer Produktionskapazität von 70000 Tonnen pro Jahr in Produktion gestellt. Die erste Phase der Anlage erzeugt hauptsächlich hohe SBC -Elastomer -Produkte wie SEBs und SEP (S), die hauptsächlich für hoch - Endelastomere, Kunststoffmodifikation, Klebstoffe, Schmieröl -Tackifatoren und Füllstoffe für Kabel und Kabel verwendet werden, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 30000 Tonen/Jahr; Die zweite Phase der Anlage erzeugt hauptsächlich SBS -Produkte, die hauptsächlich für Gummiprodukte, Harzmodifikatoren, Klebstoffe und Asphaltmodifikatoren verwendet werden.

• Fortschrittlichkeit von Prozess und Ausrüstung

  · Übernahme der "schmalen Point Design -Methode" zur Optimierung des Wärmeaustausch -Netzwerks, während effiziente Wärmeübertragungsgeräte zur Stärkung des Wärmeaustauschs verwendet werden, um eine hohe Wärmewiederherstellungsrate und einen geringen Verbrauch von Kalt- und heißen Versorgungsunternehmen zu gewährleisten.

  
  · Mit Pro II Large - Skala -Prozesssimulationssoftware werden für jedes Material nach seinem Temperaturniveau Wärmeaustauschanordnungen getroffen, um die Wärme jedes Materials vollständig zu nutzen, die Heiz- und Kühllasten erheblich zu reduzieren, den Bereich von Wärmetauschern und Kühler zu verringern und Energieeinspar- und Verbrauch zu reduzieren.

  
  · Alle Überwachungspunkte, Regulierungskontrolle und Fernbedienungsschaltungen (einschließlich Durchflussverhältnis und Kaskadenkomplex -Regulierungsschaltungen) innerhalb des Geräts (einschließlich Betrieb von elektrischen Geräten und Stoppsignalen) werden von DCS überwacht.

  
  · Das in RTO -Geräte verwendete Keramik -Wärme -Lagermaterial ist ein patentiertes Produkt der Lantec Company in den USA. Dieses Produkt ist das beste thermische Speicherprodukt für RTO -Geräte, das für Isolierungen und Energieeinsparungen förderlicher ist.

  
  · Das Abwasserbehandlungssystem nimmt die ultrafiltration umgekehrte Osmose -Geräte und einen MBR -Prozess an. Der Großteil des Abwassers vom Gerät kann an verschiedenen Wasserverbrauchspunkten des Geräts gereinigt und wiederverwendet werden. Eine kleine Menge an Abwasser wird nach Bestehen der MBR in das kommunale Abwassernetz entlassen.